Волжский трубный завод (ВТЗ), филиал Трубной Металлургической Компании (ТМК), разработал и внедрил новую технологию для повышения эффективности производства нержавеющей стали. Решение позволило увеличить коэффициент извлечения из металлолома дорогостоящих легирующих элементов.
Метод заключается в особом порядке чередования плавок разных марок стали, при этом количество плавок варьируется от 6 до 10. Он был апробирован на протяжении нескольких недель при последовательном производстве стали аустенитных марок с титаном и с высоким содержанием хрома и марок мартенситного класса, содержащих меньшее количество легирующего элемента.
Сталеплавильщики добились максимального использования остаточного хрома, никеля и молибдена из высоколегированного лома. Кроме того, сократилось количество так называемых «промывочных» плавок, необходимых для промывки дуговой сталеплавильной печи и сталеразливочных ковшей в промежутке между выплавкой сталей разного типа.
«Мы извлекаем максимальную пользу из сырья, загруженного в печь. Если раньше часть дорогих легирующих элементов переходила в шлак или в металл других марок стали, то теперь мы используем их остатки, эффективно извлекаем при последующей выплавке нержавеющей стали. Это позволяет повысить эффективность использования ресурсов и сократить закупки ферросплавов, что повышает конкурентные преимущества нашей продукции», — сказал главный сталеплавильщик ВТЗ Алексей Кузнецов.
Новая схема подтвердила свою эффективность и будет применяться в дальнейшем для повышения рентабельности выпуска нержавеющего проката.
