Инструменты бережливого производства использовали на одном из самых крупных участков предприятия - обработки металлопроката.
Так, рабочие смогли увеличить выработку на 11,6% и уменьшить длительность производственных процессов на 200 часов. Предприятие вступило в нацпроект в конце прошлого года. В качестве пилотного участка выступил цех горячекатаного проката — от его качественной работы зависит большая часть выручки. А еще данный участок — завершающий этап обработки продукции перед отгрузкой.
После изучения площадки и анализа текущей ситуации рабочие зафиксировали 27 проблемных моментов, которые оборачивались производственными потерями. За полгода реализации нацпроекта по внедрению инструментов бережливого производства удалось уменьшить потерю времени за счет внедрению стандартов, а также установки дооборудования, автоматизации процессов, совершенствованию логистики.
Реализация нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» на заводе продолжается. В 2021 году внедрять полезные инструменты, повышающие производительность труда, будут на ремонтно-механическом участке.
Напомним, регион оказался в числе передовиков по показателям вовлечения заводов и организаций в нацпроект. На данный момент уже 39 компаний участвуют в программе по повышению эффективности производства и достижению госцелей — обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год.
