Благодаря применению нового чугуна стойкость форм для получения слитков повысилась почти на 30 процентов.
Опытная партия была изготовлена в цехе фасонного литья (ЦФЛ). Специально для увеличения периода эксплуатации изложниц весом 6,36 тонны специалисты разработали технологию производства форм с добавлением в чугун модификатора, содержащего титан, сообщают «Городские вести» со ссылкой на пресс-службу предприятия.
Изложницы служат для получения стальных слитков из жидкого металла. Параметры изложниц и слитков взаимосвязаны. Определяется конструкция изложницы массой слитка, способом разливки (сифоном или сверху), типом стали (спокойная, кипящая, полуспокойная), видом и параметрами горячей обработки (прокатка, ковка), номенклатурой получаемых заготовок (квадратных, прямоугольных, круглых, многогранных) и экономической целесообразностью.
Большинство марок спокойной стали, в том числе всю качественную и легированную сталь, разливают в глуходонные изложницы, уширяющиеся кверху . Такая форма изложниц обеспечивает более благоприятное расположение усадочной раковины, так как в процессе усадки верхняя часть слитка с большим поперечным сечением заканчивает кристаллизоваться в последнюю очередь и обеспечивается питание тела слитка жидким металлом.
Проведенные испытания новых изложниц в ЭСПЦ-2 для получения слитков весом 6,93 тонны показали, что стойкость чугуна, модифицированного новым материалом, выдерживает на 15 наливов больше, чем обычно. Благодаря этому расход изложниц, легированных титаном, уменьшается на 23%.
На «Красном Октября» ведется системная работа по разработке и внедрению новых технологических решений с высоким экономическим эффектом. Так, например, благодаря применению нового заправочного материала дополнительной экономии добились также на обслуживании сталеплавильной печи № 6. По предварительным расчетам, с помощью смеси MgO + Cr2O3 количество плавок между промежуточными ремонтами увеличится на 15%.
